背景需（xū）求（qiú）

随着科技的不断进步,物联网,互联网+,大（dà）数据时代（dài）等概念的火爆,制造业（yè）已（yǐ）经发展到工（gōng）业智造（zào）4.0,同时,两化融合也已经成为制（zhì）造业的主流趋势.信息化和工业（yè）化的高（gāo）层次的深度结合（hé）,以信息化带动工业化,以工（gōng）业化促进信息化,走新（xīn）型工（gōng）业（yè）化（huà）道路,追求可持（chí）续发展（zhǎn）模式都是未来（lái）我国工厂（chǎng）发展的趋势所在.基于此,文章首先就（jiù）智慧工厂进行了简介（jiè）,然后详细介绍了智慧工（gōng）厂综合管理信息系统开发流程,最（zuì）后就智慧（huì）工厂综合管（guǎn）理信息系统的应用功能进行了（le）分（fèn）析。

基于物联网技术的发（fā）展，让化（huà）工厂可（kě）视化（huà）的智慧工厂系（xì）统，将先进（jìn）的通信、计算机和现代管理技术（shù）结合，将（jiāng）厂区生产系统（tǒng）运行与企（qǐ）业管理结合，实现企业（yè）的优化运行、控制和（hé）管理。同（tóng）时（shí）利用物联网对物体全面感（gǎn）知的能力，对工厂内的人、设（shè）备、环（huán）境进行全面（miàn）感知，运用云计算技（jì）术将自主感知（zhī）和人工采集的数据（jù）进行处理，从（cóng）而（ér）为企业的安（ān）全生产（chǎn）提供保证，为（wéi）企业的科学决策提供支持。

企（qǐ）业

以（yǐ）信息化（huà）促进企业数字化、智能化转型（xíng）升（shēng）级,推（tuī）动操作（zuò）控（kòng）制智能化（huà）风险预警精准（zhǔn）化（huà）、危（wēi）险作业（yè）无（wú）人化、运维辅助远程化,提升安全生产管理的可预测、可管（guǎn）控水平（píng）。强化企业快速感（gǎn）知、实（shí）时监测、超前预警、动态（tài）优化、智能决策、联动处置（zhì）、系统评（píng）估、全（quán）局（jú）协同能力,实（shí）现（xiàn）提质（zhì）增效、消患固本,打造企（qǐ）业工业互联网新基础（chǔ）设施,建（jiàn）设企业标（biāo）识（shí）节点（diǎn）并与行业二级节点对接（jiē）,为企（qǐ）业新发（fā）展（zhǎn）注入新动能（néng）。

园区

通过打造工业互（hù）联网网（wǎng）络、平台、安全三大体（tǐ）系建设全要素网（wǎng）络（luò）化（huà）连接、敏捷（jié）化响应和自动化调配能力,实现不同（tóng）企业、不同部（bù）门与不同（tóng）层级之间的协同联动,全面开展安全（quán）生（shēng）产风险（xiǎn）研（yán）判（pàn）应急演（yǎn）练和隐（yǐn）患排查,推动安（ān）全（quán）生产“三个转变”,推动科技创新（xīn）、产业生态,配套（tào）服务在园区内外的渗（shèn）透及融合发展,提升（shēng）政府对园区的高效协作、精（jīng）准扶持、有效监管,实现新园区建设和已有园区安全、可（kě）持续发展（zhǎn）

行业

坚持工业互联网与安（ān）全生产同规（guī）划、同部署、同发展,依托（tuō）国家工业互（hù）联网大数（shù）据中（zhōng）心,建设“工业互联网+危化安全（quán）生产”分中心。依（yī）托（tuō）国家骨干网络,完善危（wēi）险（xiǎn）化学品领域（yù）工业互联网（wǎng）标识（shí）解（jiě）析二级节点（diǎn）布局,与国家顶级节（jiē）点（diǎn）对接（jiē）,建设危险（xiǎn）化（huà）学品工业互联网数据（jù）支（zhī）撑平台、安全监管平（píng）台。推动危险（xiǎn）化学品（pǐn）安全（quán）管理经验知识（shí）的（de）软件化沉（chén）淀和（hé）智能化应用,公（gōng）开遴选和推荐数字孪（luán）生（shēng）、全要素（sù）网（wǎng）络（luò）化连接和（hé）智能化（huà）管控解决方案,培育壮大（dà）解决（jué）方（fāng）案提供商和服务团队,扎（zhā）实推进工业互（hù）联网与危险化（huà）学品安全生（shēng）产的深入融合应用。以信息化推进危险化学品安全治理体系和治理能（néng）力（lì）现代化,提高（gāo）监（jiān）测预警能力,实现精准治理,精准预警,精（jīng）准（zhǔn）抢险救援,精准恢复重建（jiàn）,精准监管执法。

VR/AR

工业仿（fǎng）真三维（wéi）引擎融（róng）合VR交互，是（shì）实（shí）现“人-机-环”互通最直接有效的方式，是工（gōng）业（yè）仿真的有效延伸。最基础的应用便是VR工厂巡检，通常大型工业生产流程很难一窥全貌，采用工业仿真+VR技术，将现实工厂以（yǐ）多角度，全方位地投影（yǐng）到VR世界中。

结（jié）合同步数据管（guǎn）理系统，管理者足不出户就能从各个（gè）角度身临（lín）其境、鸟瞰整个工厂设备及管网布置细（xì）节，监控、管（guǎn）理整（zhěng）个生产过程的每一个环（huán）节、每一个（gè）空间（jiān）、每一台（tái）设备和（hé）甚至每一（yī）个人，以（yǐ）加强（qiáng）信息管理和服（fú）务，提高生产和管（guǎn）理效率（lǜ），从（cóng）而构建一个高效（xiào）、节能、绿（lǜ）色环保、环境舒适的（de）人（rén）性化、3D可视（shì）化、现（xiàn）代化（huà）的VR虚拟仿真（zhēn）工厂。

工（gōng）业仿真（zhēn）将厂区厂房、车间、设备、人体模型等，按照1：1的比例3D复（fù）原（yuán）数字化工（gōng）厂的（de）整个生产环（huán）境（jìng），结（jié）合（hé）传（chuán）感器、数据（jù）可视化、物联网和设备监控等技术（shù），将整个工厂的（de）各种元（yuán）素（sù）动（dòng）态生产（chǎn）过程（chéng）实时反（fǎn）映其生产流程和运行（háng）状（zhuàng）态，再以虚拟现实（VR）的形式可视化呈现。

VR巡检

VR/AR还被应用于（yú）企业巡检，企业可以结合（hé）VR全景视频画（huà）面（miàn），全方位、多角（jiǎo）度巡（xún）检（jiǎn）生产线现场（chǎng）设备，也可以（yǐ）结合AR可（kě）穿戴设（shè）备（bèi）远程巡检（jiǎn）设备内部运行状况（kuàng）。在（zài）现场巡检作业人员遇（yù）到设备异常问题时，服务工程师还可以通过巡检（jiǎn）平台（tái）终端和现场AR可（kě）穿（chuān）戴设备提供远程作业指（zhǐ）导（dǎo）。为打造更贴近生产过程的（de）虚拟（nǐ）场景，VR技术还被应用于新产（chǎn）品（pǐn）的生产（chǎn）和操作（zuò）培训。

工业装配

在大（dà）型设备生产现场（chǎng），有（yǒu）大量具有较高（gāo）专业技能的工人（rén），他们操作繁杂（zá），步骤多，容易出现遗漏（lòu）或重复，造成（chéng）安全（quán）隐患（huàn），对工人的要求（qiú）也比（bǐ）较高。

如果工人（rén）佩戴AR眼镜，根据（jù）全息画面的指导，进行标（biāo）准化的操作，可看到接下（xià）来（lái）的工（gōng）作步骤，看到面前设备或物品的信息（xī），看到工（gōng）作（zuò）行动路线。不仅避免出错（cuò），还提高（gāo）效率，也（yě）能（néng）缩（suō）短工人培训周（zhōu）期。

如果（guǒ）工（gōng）人（rén）遇到问题，佩（pèi）戴AR眼镜，与专家远（yuǎn）程（chéng）连线，专家就（jiù）能以（yǐ）工人（rén）的第一视角观察情况，进而了解问题所在，指导工人如何处理。不仅问（wèn）题可即时处理（lǐ），而（ér）且不用专家到现场，节省一大笔（bǐ）路费。

工业维修

工业设备种类越来越多、数量越（yuè）来越大、现场环境越（yuè）来越复（fù）杂，维修、维护已（yǐ）经成为日益（yì）严峻的难题（tí）。维修人员要识（shí）别不（bú）同品牌/型号/部件，诊（zhěn）断（duàn）故（gù）障，使（shǐ）用（yòng）合（hé）适的工具，更（gèng）换（huàn）相应的部件（jiàn），采取针对性（xìng）的维修方法，要（yào）靠大量经（jīng）验积累，效率（lǜ）低，出错率高，对维修（xiū）人员（yuán）的要（yào）求也比（bǐ）较高（gāo）。

如果维修人员佩戴AR眼镜，扫描（miáo）机器后就（jiù）可以得知设备的产（chǎn）品型号（hào）、维修记录（lù）等，可以直接下载设备（bèi）的维修手册（cè），显示解决设（shè）备故障（zhàng）的具体操作步（bù）骤，甚至细（xì）到如何拆（chāi）卸（xiè）零部件，这样可以大大减少（shǎo）维修人员培训费用和（hé）培训周（zhōu）期。

通过AR技术，可以进行远程协（xié）作及工作指导，让后台专家（jiā）看到前台维修（xiū）人员的第一（yī）视角画面（miàn），实时（shí）提供（gòng）高效率的工作（zuò）指示与指导，降（jiàng）低人为（wéi）错误、因为现（xiàn）场（chǎng）人员经验不足而（ér）产生（shēng）的效率（lǜ）低下、等（děng）待专（zhuān）家的时间耗（hào）费等情况，同时提高工作（zuò）安全性。

化工厂可视化平台组件（jiàn）

智慧化工厂可（kě）视化（huà）监管平（píng）台（tái）

污染物（wù）排放情（qíng）况

人员管理（lǐ）系统

视频监控系统

动环监控系统（tǒng）

系统功（gōng）能

平台把设备运（yùn）行、环境、视频、通风、照明、安全防范、消防、一次设备（bèi）辅（fǔ）助监控等所有监控量在（zài）监控系统主界面（miàn）上进（jìn）行一（yī）体化显示，必要可参与（yǔ）部分控制。系统监控模式可（kě）进行（háng）切换，提供视频监控和图表数值（zhí）监控两种监控模式

平台设有统计分析系统，对重要设备进行数据采集分（fèn）析、综合评价、故障（zhàng）诊断（duàn）、维修校正等，经过长期大（dà）数据（jù）分析与经验评估，设置合理（lǐ）的警戒值，帮助客户（hù）发现故障的早期征兆，以便客（kè）户采取有效的预维护（hù）计划，减少非计划停机，提高设（shè）备的可利用率，防止重大安全事故的发生

动（dòng）力车间智能设备（bèi）监控管理系统（tǒng）以“智能（néng）监控”为核（hé）心，通过（guò）物联网技术的（de）集成应用，实现动力车（chē）间设备（bèi）和环境的（de）全天（tiān）候状态监视

平台以网络通（tōng）信为核心（xīn），设备与（yǔ）现场（chǎng）终端（duān）通过有有线485传送通（tōng）讯（xùn），现场（chǎng）终端与集控中心通过无线网络收发数据（jù），布线（xiàn）实施方（fāng）便

系（xì）统所有操作、报警记（jì）录（lù）、故障记录、巡（xún）检（jiǎn）记录等（děng），都需要保留详细的日志并生成（chéng）相应报表（biǎo）并且（qiě）规范（fàn）点（diǎn）检管理系统与工作，将（jiāng）点检（jiǎn）工作落到实处，利用先进的（de）手机APP软件，提（tí）高点（diǎn）检（jiǎn）工作效率，收（shōu）集的数据也更加可靠